华工激光首台机器人半导体激光移动修复系统通过中海油专家组现场|LOL比赛竞猜投注

本文摘要:8月25日,华工激光研发的首台机器人半导体激光移动修复系统成功通过中海油专家组现场竣工验收,构成国内激光再生产技术的第一次突破,超越国外垄断。激光再生产技术是一种先进设备的修复方法。2011年,为应对市场需求,中海油与华工激光联合开发了移动激光修复系统项目。

修复系统

8月25日,华工激光研发的首台机器人半导体激光移动修复系统成功通过中海油专家组现场竣工验收,构成国内激光再生产技术的第一次突破,超越国外垄断。海上作业环境和条件相似。

石油钻井和铁矿石设备一旦损坏,更换周期长,可用零件稀缺,设备下降影响工程进度和效率,造成可观的经济损失。现场修复完全沦为最佳自由选择,传统的修复工艺不存在压力大、前期加工量大、产品质量得不到保证的问题。因此,迫切需要寻求一种全新的现场修复方法来满足海上油田铁矿石的市场需求。

激光再生产技术是一种先进设备的修复方法。先进设备的激光增强/修复技术是将工件表面的损伤层或磨损层恢复到零部件的尺寸,表现出零件的耐高温、耐腐蚀、耐磨、耐疲劳、防辐射等性能。除了广泛应用于海洋勘探和石油化工行业外,还广泛应用于钢铁、轨道交通、机械和电力设备等领域。

与新产品效果相同,且修复费用仅为新产品的10%左右。中国有几万亿元的设备资产,设备投产出厂时因磨损生锈造成的损失每年超过1000亿元。

激光再生产技术获得了制造业降低金属材料消耗、提高设备和机械效率的最佳方案,也顺应了当前循环经济、节能环保的趋势。过去,先进设备现场激光修复系统的订购被外国垄断。华工激光在正式成立之初,关注海洋石油开采行业,实地考察市场,发现国外激光修复系统价格很低,后期维护程序简单,保证成本低的让人难以置信。然而,国内石油开采行业对设备维修系统的需求很大。

近年来,经过多年的自主创新和技术溶解,华工激光几乎具备了满足该市场市场需求的实力和优势。2011年,为应对市场需求,中海油与华工激光联合开发了移动激光修复系统项目。

在项目测试过程中,华工激光复制事业部根据中海油获得的类似环境和海上作业技术拒绝,最终开发出国内首个机器人半导体激光移动修复系统。激光移动修复系统采用六轴机器人支撑先进设备的大功率2kW半导体激光器,利用机器人的灵活性和轻便性,通过先进设备的数控技术构建一键操作。

修复

它具有电光开关效率高、与材料的左右耦合性好、包层韧性/分布均匀等特点。有效解决了传统表面处理技术难以解决的加工量大、互金属显微组织差、工件应力和硬度不平衡等问题。该系统体积小、重量轻、灵活,易于安装和保证,只有通电才能工作,解决了再生产技术的空间余量。

需要在客户现场完成激光修复工作,成功搭建从单面修复到多维空间修复的突破口。解决了受损海洋设备无法修复和更换的问题,后期不会批量应用于中海油海洋石油钻井平台。

中海油本项目竣工验收专家组完全一致指出,修复系统已达到合同规定的技术指标,超过国内领先水平和国际先进设备水平,价格比国外同类产品降低20%-40%,在海洋石油开采行业及相关领域具有很大的应用前景。该项目的成果为双方进一步合作奠定了良好的基础,做出了巨大的贡献。

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